噴粉設備中的固化爐－解析

近幾年來，隨著我國大型基礎設施建設和自動化產業的快速發展，極大的推動了噴涂設備產業的發展。噴粉設備在金屬表面噴涂中至關重要，可有效提高工件的使用壽命和美觀，滿足環保要求。

中國制造業在粉末噴涂設備制造業的崛起已有幾十年的歷史，世界市場主要集中在非洲、歐洲、亞洲、美洲等地。鑫凱勝在成立至今，通過不斷地研發制造已經服務過上千家企業。

在充分吸收國外先進粉末噴涂設備技術的基礎上，與國外專業噴粉設備制造公司合作開展多個大型噴涂裝配線項目，根據原圖紙設計技術進行深入研發，不斷完善生產工藝，實現粉末噴涂設備的定位。

▲ 噴粉設備現場拍攝

在噴粉設備工作中，很多客戶都在糾結于一個問題，那就是關于粉末涂料的固化溫度以及時間，今天就由噴粉設備廠家鑫凱勝涂裝來為大家分享下必要掌握的知識點。

 首先，塑粉的固化過程是一個化學交聯成膜的過程，環氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化條件是：180℃，20min(在烘道整體溫度穩定的情況下，某些特定產品種類除外，時間和溫度略有調整)。

若噴粉設備中的固化爐溫度過高、時間偏長，就會出現涂層老化現象(Coating　aging　phenomenon)，尤其白色的涂層老化后會泛黃。如果烘道（烘箱）設計不合適，溫差太大，還會出現局部烤黃的現象；此時，應增加熱風循環系統，并調整爐溫在合適范圍。重點是一般涂層老化后發脆?。?！有一些噴粉設備廠家設計的烘道升溫時間太長，由室溫升到180℃需2-3h，到180℃后恒溫20min，這樣也容易過度固化，應使烘道密封保溫，升溫時間在20-40min為易，并使內部熱空氣相互對流，溫度均勻。

采用遠紅外加熱管升溫時，應注意工件同加熱管的距離（不應小于200mm），如果場地限制距離太近，白色涂層易烘烤過度而返黃，可在工件與加溫管之間加一塊鐵板(厚度1.5-2mm)，厚鋼板上打孔，這樣可減少或避免“烤黃”的可能。

對于固化爐溫度過低或干燥時間過短的涂層，膜不完整，涂層附著力差。對于啞光，無光粉末光澤過高，附著力差。如果出現此類問題，需要再次合理固化才能獲得合格的產品。

經過多年的發展，鑫凱勝已經能夠自主創新現有技術，研發出滿足國內外市場需求的個性化噴粉設備。我們已經開發出了自己的技術，我們已經在10-15的快色速度上實現了min在粉末回收中，我們做了98.9%，粉末回收效果幾乎無污染。

從我們的銷售足跡來看，我們已經幫助了很多國家的客戶，提供成套噴粉設備解決方案，未來，還會為更多國家的客戶提供我們的技術，服務，將我們的技術為更多的企業服務，希望我們能夠成為全球智能涂裝線的領跑者。

為了避免出現這些問題，找一個專業的自動噴粉設備廠家是件很重要的大事，這不僅關系到噴涂后產品的質量，更關系到遇到問題能否及時且有能力解決，鑫凱勝涂裝，專注制造研發多年經驗，真誠期待與您的相識！