在涂裝設備領域中，噴塑設備就是利用電暈放電將粉末涂料吸附在工件上。那在工作過程中出現了故障該怎么進行維修呢？以下就是小編為你整理的噴塑修理方法，希望能幫到你。
1)、產品表面涂層局部不均勻，流平度不穩定的主要原因：
①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前后變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設備不適應；⑥輸送鏈有擠動現象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。
解決措施：①加強膜厚控制，檢查噴粉系統(供粉、回收、噴槍電壓等)是否正常；②通知粉末廠檢驗；③降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離；④檢查并更換；⑤聯系設備供應商，檢查并更換；⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦檢查流化情況，并檢修多孔板。
▲ 涂層縮孔、橘皮
2)、砂粒主要原因：①均勻密集出現；②呈突起的圓形，數量不多；③少量砂粒，大小不一；④工件表面有雜質，有時呈放射狀或細長型；⑤少量黑色顆粒。
解決措施：①測定膜厚是否符合工藝要求；②檢查粉末質量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化后工件表面是否干凈無雜質；③多由環境不干凈引起，必須時刻保持環境的清潔；④檢查粉末質量，操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質(如膠化物)飄落到干凈上，定期清理烘道。
3)、噴槍不出粉或出粉量越來越少的主要原因：①噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，無法正常流化。
解決措施：①更換高質量的噴粉管材；②檢查氣源及氣壓并調整；③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④檢查輸粉管，并調整管的放置位置；⑤先過篩，如不能改善則換粉。
▲ 噴塑設備生產線
4)、粉流粉杠的主要原因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層掉落；③磷化不充分，存在粉杠現象；④靜電槍輸出不穩定。
解決措施：①正式噴涂前先讓噴槍空噴3～5min，等出粉穩定后再進入正式噴涂；②控制噴槍條件，不使粉層過厚，并控制輸送鏈運動平滑，不能有抖動現象；③清理磷化噴嘴，使之暢通；④請設備商調整測試。
5)、二次噴涂起雪花的主要原因：①電壓過高；②出粉量太大；③噴槍與工件距離太近；④待噴工件再次磷化處理。
解決措施：①降低電壓；②減少出粉量，降低供粉氣壓和增大霧化氣壓；③適當增大噴涂距離；④返工件不要經過磷化，只需打磨，吹凈表面即可。
1、噴塑前處理：
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
▲ 游浸式前處理
2、粉末靜電噴涂
目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。
3、烘干固化
目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度(一般185度)，并保溫相應的時間(15分鐘)；開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同；提示：加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式)+保溫箱體=固化爐。
▲ 噴塑設備流水線
出爐冷卻是將噴塑過程的結果進行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個過程。
5、裝飾處理目的：使經過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。
工藝步驟：罩光;轉印等處理工藝。
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