首先，根據鋼帶寬度設定參數，一鍵自動將左右銑邊機頭移動到指定位置。

根據鋼帶厚度尺寸，調整中間夾棍的上夾棍，保證上下夾輥的間隙與鋼帶厚度一致。

鋼帶經夾送輥運行至立輥裝置處，操作液壓油缸帶動左右立輥將鋼帶夾緊并保證鋼帶中心與機組中心重合。

      接著，啟動刀盤電機，鋼帶繼續向前運行，左右測量立輥（氣動）同時推出抵住鋼帶邊緣。此時銑邊機刀盤已根據設定加工尺寸到達工作位置，請確保鋼帶進入銑邊機頭之前刀盤必須啟動。設定測量立輥的檢測距離，以左側動作為例，當鋼帶迫使左側量立輥向內側移動時，同側的左刀盤不動，保證左右刀盤的中心距為定值；當鋼帶迫使左側立輥向外側移動時，如果位移不大于3mm（該值為變量，可根據材料的厚度和切削速度等設置不同的數值），則左刀盤不動，如果位移大于3mm，則左刀盤向外移動相對距離，實時調整。為了保證左右刀盤中心距不變，右刀盤同步移動相對距離。右側動作原理相同。

鋼帶繼續向后運行，板面清掃裝置將偶發的不規則飛屑散落在鋼帶的鐵屑清掃出線外。同時正常切削的鐵屑經安全罩下的通道落到鏈板式排屑器向外輸送至鐵屑箱內。

       最后，鋼帶經銑邊機后夾送輥送入主機內。銑邊機后夾送輥與銑邊機前夾送輥之間形成微張力，保證切削過程中鋼帶處于拉直狀態。