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        矯平機安全操作步驟

        矯平機安全操作步驟:
        1. 勞務用品使用得當

        應按規定合理使用、穿戴勞保用品。如:操作時,應扎緊袖口、衣襟,穿勞保鞋,戴口罩,過肩長發、長辮納入工作帽內。

        2. 安全防護裝置設置完善

        開啟設備前,需要對設備進行巡回檢查, 重點是安全防護裝置,檢查各緊固部分無松動和缺損, 而且還要檢查各潤滑部分是否處于良好狀態, 只有確定無異常之后才能進行生產。

        3. 設備點檢要到位

        安矯平板料前,首先應使該機器進行空運轉,檢查各部分運轉是否正常,必須保證矯平輥軸有足夠的潤滑才可以操作。

        具體步驟如下:

        (1). 對機械滑動、旋轉部件及減速器內加注潤滑油。

        (2). 對滑動、旋轉部位經手動檢查,直至靈活、無卡阻現象。

        (3). 清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。

        (4). 檢查電器、電纜等處是否正常。

        4. 收尾工作要做好

        工作完畢,關閉電門及其它閥門,清掃工作場地。

        5. 調整、空車運行

        對不同的金屬,不同厚度的板料施加的壓下量應不相同,對每一種不同的金屬板料進行矯平時, 都要作一次壓下量的調整,壓下量應在入料端最大出料端最小,上下兩排輥不允許平行使用, 對一批料的矯平, 其壓下量的調整可由數顯尺讀出。

        (1) 首先要進行空車運行,觀察各傳動零件及部位的運行是否正常,有無卡阻、過熱等異?,F象。

        (2)關閉主電機,根據被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調整好上輥與傳動輥構成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型銅的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機,根據型鋼的變形量正確調整升降電機的位置

        6. 操作到位

        (1) 使用本機矯平時,針對不同厚度的板料。應先進行調節到合適的間隙后再進行板料的矯平,矯平過程中,不允許轉動壓下電機壓下板料。

        (2) 操作者操作時,手動驅動輥前端的距離不得小于300毫米。

        (3)設備必須在正常運轉和良好潤滑的情況下工作,經常檢查各部件及電氣元件情況,保持設備清潔。

        (4)矯正孔形調整好后,啟動主電機,傳動輥運轉,接著型鍛進入矯正機進行翼緣矯正。

        (5)設備在工作時,絕對不可啟動升降電機,若中途設備發生任何障礙,應立即停車并排除故障,且型鋼出口一邊不可站人。

        (6)多人操作,應聽從一人指揮,工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切聯系,動作一致。


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